食品機械設備在生產過程中在各種不同的條件下與各種介質接觸，為了食品在這些接觸中不被污染，為了設備能夠長久使用，對于食品機械用材有著很大的講究。因為這關系到食品安全，關系到人們的身體健康。
1、機械性能
       食品機械設備一半屬于輕型機械設備，大多數零部件受力較小。但由于輕型機械設備要求盡量降低整機重量和體積，零部件的尺寸要盡量小，所以對材料的機械性能要求也并不降低除了強度、剛度和硬度以外，還有一些其他的要求。例如，在食品機械設備中處理大批量成件物品的機會較多，因此常遇到高速往復運動的構件，就要從疲勞強度來要求機件的性能。
       食品機械設備中的一些零部件上常常要和大量的物料相接觸，而接觸時，物料的不同會對零部件有不同的損傷。如，錘片與堅硬物料的高速度撞擊，會造成強烈的磨損，因此，錘片對材料的耐磨性能要求很高。食品擠壓機螺桿和套筒與物料相對運動的速度不高，但工作壓力高達200MPa，工作溫度也高達200℃因此，此類機械不僅要求較高的抗扭強度，而且還要有很高的耐磨強度和較高的抗蠕變的能力。
       有的食品機械設備在高溫下工作（如烘烤機械）或是在低溫下工作（如冷凍機械，溫度可達-40℃左右，以液氮為介質的冷凍機械的工作溫度會更低）這就必須考慮機械設備的材料在高溫和低溫寫的性能。
2、物理性能
       食品機械設備性能常和材料的物理性能有關。例如：材料的相對密度、比熱容、導熱系數、軟化溫度、線脹系數、熱輻射波普、磁性表面摩擦特性、抗粘著性等。在不同的使用場合，要求材料有不同的物理性質，有如熱裝置要求有較高的導熱系數，食品的成型裝置則要求有好的抗粘著性，以便脫模。
3、耐腐蝕性能
       食品機械設備接觸的食品物料一般帶有酸性或弱堿性，有些本身就是酸類或堿類，例如：醋酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、乳酸、脂肪酸、鹽酸、純堿、小蘇打等。這些物料對許多金屬材料都有腐蝕作用。即使普通食品對許多金屬材料也有腐蝕作用，如有些物料本身沒有腐蝕性，但是在微生物繁殖時會產生帶有腐蝕性的代謝物，如碳酸等。
       食品機械設備所用材料選擇不當而遭受腐蝕，不僅容易造成機器本身的破壞，更重要的是會造成食品污染。有些金屬離子溶進食品中，有損于人體健康和食品風味，或者破壞食品的營養。
       設計食品機械設備時，材料的耐腐蝕性對選擇結構材料常起著決定作用。機械設備的耐腐蝕程度取決于：（1）材料的化學性質和表面狀態以及受力狀態；（2）物料介質的種類、濃度和溫度等參數。
       機械設備材料的機械物理性能和化學性能有時發生矛盾，難以十全十美，可以通過復合材料或表面涂層的方法來加以解決。
4、制造工藝性
     材料制造工藝性能至關重要，否則設計出來的零件有時難以加工，甚至無法加工。例如焊接件的材料要有好的可焊性和切
削性能，表面要求硬度高的零件要有好的熱處理性能，表面要求涂裝的零件要有好的附著性能。
食品機械常用材料
     食品機械設備中廣泛使用各種材料，最常用的就是各種各樣的金屬材料和合金材料。除此以外，還有木材、石材、金剛砂、陶瓷、搪瓷、玻璃、紡織品以及各種各樣的有機合成材料。
1.金屬材料及合金材料
1.1鋼鐵材料
      普通碳鋼和鑄鐵耐腐蝕性都不好，容易生銹，不宜直接接觸有腐蝕性的介質。但由于鋼鐵材料在耐磨、耐疲勞、耐沖擊力等方面有其獨特的優越性，因此在食品機械與設備中大量應用，特別是在制粉、制      面、膨化等機械中大量使用鋼鐵材料。鋼鐵材料主要用在機座、壓軸以及要求耐振動、耐磨損的結構上。球墨鑄鐵則用于綜合性能要求較高的結構件上。此外鋼鐵材料可以通過表面處理的方法提高其耐腐蝕性。
1.2有色金屬
       食品機械中主要的有色金屬材料是鋁合金、銅合金等。鋁合金具有耐腐蝕性和良好的導熱性能、低溫性能、加工性能以及密度小等優點。但有機酸等腐蝕性物質在一定條件下可以造成對鋁及合金的腐蝕。食品機械中鋁及鋁合金的腐蝕，一方面影響機械的使用壽命，另一方面因腐蝕物進入食品而有害人們的健康。
       純銅又稱紫銅，具有熱導率高的特點，是良好的導熱材料，常被用于制造換熱器等。銅具有一定的耐腐蝕性，但銅對于一些食物成分（如維生素C）有直接的破壞作用。另外銅與某些產品（如乳制品）直接接觸會產生異味。所以，銅一般用于不直接接觸食品物料的機械與設備。
1.3不銹鋼
       不銹鋼是指在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的合金鋼。不銹鋼的基本成分為Fe-Cr合金和Fe-Cr-Ni合金，另外，還可以添加其他合金元素，如鋯、鈦、錳、鈮、鉬、鎢等由于合金的成分不同，耐腐蝕性與耐高溫性能也有所不同，Fe-Cr是不銹鋼中最基本的成分，當鋼中的鉻含量超過12%時，就可以抵抗介質中的腐蝕，但鉻的含量一般不超過28%。
       不銹鋼具有具有耐腐蝕、不生銹、不變色和所附著食品容易去除以及良好地高、低溫機械性能等優點，在食品機械中廣泛應用于泵、閥、管、罐、鍋、熱交換器、真空容器等器具。不銹鋼的耐腐蝕能力隨其化學組成、加工狀態、使用條件和環境介質類型而改變。一些型號的不銹鋼一般情況下具有良好的抗腐蝕能力，但條件改變就會生銹。例如，304和316型不銹鋼是食品接觸構件常用的不銹鋼，304型不銹鋼可以滿足一般的耐腐蝕要求，但耐鹽性能差；316型不銹鋼因在化學成分中Ni含量較304高，其耐腐蝕性就比304型好。 
材料的耐腐蝕抗磨表面處理
     食品通常是酸性、中性或弱堿性，食品中的有機酸具有與強酸強堿不同的腐蝕特性，在特殊的環境中具有獨特的腐蝕作用。
1.食品中的腐蝕性物質    
       食品中的腐蝕性物質有醋酸、檸檬酸、蘋果酸等低級脂肪酸，以及酒石酸、琥珀酸、乳酸、酪酸；食鹽、無機鹽類；部分食品添加劑；在制造過程中使用的腐蝕性物質。這些腐蝕性物質與食品加工機械零部件相互接觸時，會造成零部件材料的腐蝕，并造成金屬離子溶入食品中，可能會損害人的健康或破壞食品的風味。在腐蝕壞境中，機械還會發生摩擦腐蝕。
2.機械材料表面處理
       對于腐蝕的防護，通常對材料進行腐蝕抗磨的表面處理，及對金屬或非金屬的食品加工零部件進行噴涂和涂裝以及電鍍和刷鍍等表面處理。
2.1噴涂、涂裝、電鍍、刷鍍
       噴涂主要指熱噴涂，它將金屬、塑料或陶瓷等粉末通過火焰，以半熔融狀態被吸附到工件表面，形成了具有耐腐蝕、耐磨等特性的涂層。食品機械大量地采用不銹鋼，成本較高，故以一部分涂層材料代替。涂裝是在金屬表面用手工或簡單器械涂上涂料，使之干燥硬化，形成連續的涂層與外界隔絕，以達到防腐蝕、裝飾的目的。電鍍和刷鍍在食品機械的應用相對較少，但有發展的趨勢。電鍍和刷鍍原理相似，只有在工藝和應用對象上有區別，電鍍以制造為主，刷鍍一般用來修復工件。
2.2對鍍層的要求
   （1）鍍層的材料不能有毒，不能傳給食品異味或影響食品的風味。
   （2）為避免銹蝕和鍍層的脫落，鍍層不應具有多孔性。
   （3）鍍層應有較高的機械特性，并與基體牢固地結合。
   （4）必須達到均勻地晶粒鍍層和要求的鍍層厚度。
   （5）鍍層應對食品介質、洗滌劑成分和大氣的影響具有較高的化學穩定性以及良好地裝飾和保護特性
結論
       食品生產的工藝條件相當復雜，所以食品機械對材料有著較高的極其復雜的的要求，因此必須掌握材料的各種性能，在食品機械設備的選材上才能做出正確的選擇，才能做了正確的選擇，以取得最佳的使用效果和最多的經濟效益。