Hastelloy C
材料牌號: Hastelloy C哈氏合金
美國牌號: UNS N06455
德國牌號: W.Nr.2.4610
一、 Hastelloy C(2.4610)哈氏合金概述:Hastelloy C(2.4610)合金是一種含鎢的鎳鉻鉬合金,其硅、碳的含量極低。Hastelloy C合金的特性:
1、在氧化和還原狀態下,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。
2、出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。
3、Hastelloy C哈氏合金的牌號和標準:
牌號和標準 |
材料牌號 |
技術規范 |
化學成分 |
管材 |
板材 |
棒材 |
帶材 |
鍛件 |
無縫管 |
焊接管 |
法國
AFNOR |
NC17D |
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德國
DIN
VdTÜV |
W.Nr.2.4819
NiMo16Cr15W |
17744
424 |
17751 |
|
17750
424 |
17752
424 |
17750 |
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英國
BS EN |
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美國
ASTM
ASME |
UNS N10276
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B622
SB622 |
B619/626
SB619/626 |
B575
SB575 |
B574
SB574 |
B575
SB575 |
B366
SB366 |
4、Hastelloy C哈氏合金的化學成分: %
C≤ |
Si≤ |
Mn≤ |
P≤ |
S≤ |
Cr≥ |
Ni≥ |
Mo≥ |
Cu≤ |
0.01 |
0.08 |
1.00 |
0.015 |
0.010 |
15.0-16.5 |
余量 |
15.0-17.0 |
- |
其他 |
N≤ |
Al≤ |
Ti≤ |
Fe≤ |
Co≤ |
V≤ |
W≤ |
Nb≤ |
- |
- |
- |
- |
2.50 |
0.1-0.3 |
3.0-4.5 |
- |
5、Hastelloy C(2.4610)合金物理性能:
(1)、Hastelloy C(2.4610)合金密度:ρ=8.9g/cm3
(2)、Hastelloy C(2.4610)合金熔化溫度范圍:1325~1370℃
(3)、Hastelloy C(2.4610)合金金相結構:HastelloyC合金為面心立方晶格結構,其化學成分保證了金相穩定性和抗敏化性。
6、Hastelloy C(2.4610)合金耐腐蝕性:較高的鉬、鉻含量使HastelloyC合金能夠抵抗各種化學介質的侵蝕,包括還原性介質,如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機或無機的含氯介質。由于鎳含量較高,HastelloyC能有效的抵抗由于氯導致的應力腐蝕開裂,甚至是熱的氯化物溶液。
時間-溫度-敏化曲線(含碳量0.008%,參照ASTM G28 方法A)
二、Hastelloy C(2.4610)合金加工和熱處理:
1、Hastelloy C(2.4610)合金加工特性:
(1)、HastelloyC合金可以通過傳統生產工藝制造和加工。
(2)、在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。
(3)、應充分考慮到該合金在1000℃~600℃間快速冷卻時對敏化的敏感性。
(4)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬,否則會損害合金的性能,應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
(5)、燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應少于0.1%,重油中硫含量應少于0.5%。
(6)、加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜,應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件。
2、Hastelloy C(2.4610)合金加熱:
(1)、在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無污染。
(2)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬,否則Nicrofer 6616 hMo合金會變脆,應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應少于0.1%,重油中硫含量應少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇,因為電爐可以精確控溫,爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈,也可以選擇。
(3)、加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜,應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件。
3、Hastelloy C(2.4610)合金熱加工:
(1)Hastelloy C的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。
(2)為保證最佳的防腐性能,熱加工后應進行熱處理,工件應直接加入已升溫的熱處理爐。
4、Hastelloy C(2.4610)合金冷加工:
(1)、HastelloyC的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對加工設備進行挑選。工件應為固溶熱處理態,并且在冷軋過程中應有中間退火。
(2)、若冷軋變形量大于15%,則需要對工件進行二次固溶處理。
5、Hastelloy C(2.4610)合金熱處理:
(1)、固溶處理溫度范圍是1100℃~1160℃。
(2)、冷卻方式為水淬,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷,則應在2 分鐘內從1000℃冷卻至600℃。
(3)、在熱處理過程中,必須保持工件清潔。
三、Hastelloy C(2.4610)合金去氧化皮:
1、HastelloyC的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強,推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
2、在用HNO3/HF混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
四、Hastelloy C(2.4610)合金機加工:
由于對加工硬化敏感,因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。
1、Hastelloy C(2.4610)合金焊接:
(1)、在對鎳基材料進行焊接時,應遵循以下規程:
a、工作場地 工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離,盡可能保持清潔,設有隔板并避免兩區域間通風。
b、工作服和輔助用品應佩戴干凈的細紋皮手套,穿著干凈的工作服。
c、工具和機器設備應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具,鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成,機器設備如剪切機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上,導致腐蝕。
(2)、Hastelloy C(2.4610)合金清理:待焊接的材料應為固溶處理態,去除氧化皮、油污和各種標記印痕,并用丙酮對焊接區域的基體金屬和填充合金(如焊條)進行清潔,注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
(3)、Hastelloy C(2.4610)合金邊緣準備:最好采用機加工,如車、銑、刨,也可以進行等離子切割,若采用后者,切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整,允許不過熱的精磨。
(4)、Hastelloy C(2.4610)合金坡口角度:
2、與碳鋼相比,鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是:低的熱導率和高的膨脹系數,這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮,包括加寬底部間隙(1~3mm),同時由于熔融金屬的粘滯性,在對接焊時應采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收縮。
3、Hastelloy C(2.4610)合金起弧:不能在工件表面起弧,應在焊接面起弧,以防起弧點導致腐蝕。
4、Hastelloy C(2.4610)合金焊接工藝:
Hastelloy C適合采用任何傳統焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。HastelloyC 焊材: ENiCrMo-13
5、Hastelloy C(2.4610)合金焊接參數及影響(熱輸入量):焊接操作應在規定的低熱量輸入下進行,層間溫度不超過120℃,并采用窄焊道技術,注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑(請咨詢我們的焊接實驗室)根據這些原理,可以控制焊接參數并得到表-8 所示的單位長度的熱量輸入。
6、Hastelloy C(2.4610)合金焊后處理(酸洗及刷除氧化物):若沒有特別要求或規定,酸洗通常是焊接中的最后一道工序,一般情況下酸洗由專業工廠完成。若工件質量要求極高,焊完后,當材料仍處于高溫時就應立即用不銹鋼刷刷去氧化物,這樣通常能得到理想的表面狀態,也能徹底地清除氧化物。
五、Hastelloy C(2.4610)合金應用:
1、應用領域:Hastelloy C合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用,如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環境中使用。其它應用領域:
(1)、紙漿和造紙工業,如煮解和漂白容器。
(2)、FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等。
(3)、在酸性氣體環境中作業的設備和元件。
(4)、乙酸和酸性產品的反應器。
(5)、硫酸冷凝器。
(6)、亞甲二苯異氰酸鹽(MDI)。
(7)、不純磷酸的生產和加工。
2、應用范圍:Hastelloy C合金在大多數化工領域和高溫環境中得到了廣泛的應用。典型應用領域:
(1)、煙氣脫硫系統。
(2)、酸洗和酸再生工廠。
(3)、乙酸和農用化學品生產。
(4)、二氧化鈦生產(氯法)。
(5)、電解電鍍。
六、Hastelloy C品種規格與供應狀態:
1、品種分類:上海寶嶼特種合金可生產各種規格的Hastelloy C無縫管、Hastelloy C鋼板、Hastelloy C圓鋼、Hastelloy C鍛件、Hastelloy C法蘭、Hastelloy C圓環、Hastelloy C焊管、鋼帶、Hastelloy C絲材及配套焊材。
2、交貨狀態:無縫管:固溶+酸白,長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷,鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光;帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
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